可控硅調光器的電磁干擾抑制能力主要取決于其扼流圈的綜合電磁特性。CODE PD系列調光器因其扼流圈優異的材質和精細的工藝表現出良好的電磁兼容（EMC）性能。

      可控硅調光器采用“移相斬波”方式工作，其輸出電壓波形的開通沿極為陡峭且有“過沖”，因此在調光過程中造成燈絲振動噪音；同時，陡峭的上升沿還產生大量的高次諧波，這些頻譜很寬的噪波導入電網或幅射到空間會對其它設備產生電磁干擾，大功率調光設備尤為嚴重。

      為改善上述敝端，通常在回路中串入“扼流圈”?？煽毓枵{光器早期產品一般采用造價較低的合金片狀材料制作的扼流圈，此類扼流圈能對輸出電壓開通沿施以大約200uS～400uS的緩沖延時，抑制了大量的高次諧波分量，致使輸出電壓的噪波帶寬由無扼流圈時的十幾mHz降至十幾kHz，減弱了對其它設備的電磁干擾和燈絲的振動噪音。然而，這類扼流圈磁滯系數大，磁致伸縮系數大，渦流損耗大，從而導致濾波效率低，電磁噪音大，工作溫升高。這類扼流圈正逐漸被淘汰。

      CODE 新型PD系列調光器采用粉末合金材料制作的扼流圈。此類材料具有磁滯系數小，磁致伸縮系數小，渦流損耗小，抗飽和能力強等特點，因而瞬態響應快，濾波效率高，電磁噪音小，工作溫升低。實測表明，該類扼流圈能對輸出電壓開通沿施以400uS(10A)～700uS(30A)的緩沖延時，且電壓上升非?！皥A滑”，致使輸出噪波帶寬由采用早期扼流圈時的十幾kHz降至6kHz(10A)～3kHz(30A)，有效地抑制了調光器對其它設備，對電網的不利影響；同時，電磁噪音、工作溫升、對燈絲造成的振動噪音等均比早期扼流圈大為降低。粉末合金材料扼流圈的應用大大提高了CODE PD系列調光器整機的電磁兼容性能及綜合技術指標。